陜西寶雞工業生產鈦合金：

工業生產鈦合金與有機化學鈦合金不同點是：它含有大量的氧.氮.碳及各種其他雜志期刊原素（如鐵.硅等），它實際上就是一種合金結構鋼相對含量鈦金屬。與有機化學鈦合金對比，因為含有大量的雜志期刊元素使其抗壓強度進一步提高，它物理性能與化學性能與不銹鋼板類似（但跟鈦金屬對比，抗壓強度依然比較低）。

工業生產鈦合金的特點就是：抗壓強度不太高，但可塑性好，便于生產加工成形，沖壓加工、電焊焊接、可激光切割生產加工特性優良；在空氣，海面，濕氫氣及還原性、中性化、弱氧化性物質中具有較好的耐腐蝕性，抗氧化好于大部分低合金鋼但耐溫性較弱，應用環境溫度不是很高。

工業生產鈦合金按照其殘渣相對含量不一樣，分成TA1.TA2和TA3三個型號。這三種工業生產鈦合金間隙殘渣原素是逐步增加的，故其機械設備硬度和韌性也會跟著逐步提升，但可塑性.延展性相對應降低。

陜西寶雞工業中常見的鈦合金是TA2，以其耐腐蝕性可以跟綜合性物理性能適度。對耐腐蝕和抗壓強度要求很高時需選用TA3。對規定比較好的成形特性時需選用TA1。

陜西寶雞α型鈦金屬：

這種金屬在室內溫度與使用條件下有α型單相電態，不可以熱處理工藝加強(追滅是唯一的處理方法)，,依賴于細晶強化。室內溫度抗壓強度一般小于β型α+β型鈦金屬(但高過工業生產鈦合金)，但在持續高溫(500℃--600℃)中的強度成長，抗壓強度則是三類鈦金屬中最高，且結構平穩，抗氧化和焊接性好，耐腐蝕性與可切削加工性能也較為好，但可塑性低(熱固性塑料依然優良)室內溫度沖壓性能差。在其中應用最廣泛的是TA7，他在退火狀態下具備中等水平強度充足的可塑性,焊接性優良,可以從500℃以內應用,其功空隙殘渣原素(氧、氫、氮等)成分非常低時，再低溫的時候還具有較好的韌性綜合性物理性能，是良好的低溫鋁合金之一。

陜西寶雞β型鈦金屬：

這種金屬的的重要合金成分是鉬、鉻、釩等β可靠性化元素.在淬火或級火時極易將持續高溫β相保存到室內溫度，得到介相對穩定的β單相電機構，故名β型鈦金屬。

β型鈦金屬可熱處理工藝加強，有很高的抗壓強度，焊接性和壓力加工特性優良；但特性不足平穩，冶煉加工工藝繁雜，故運用比不上α型、α+β型鈦金屬普遍。

這種鋁合金以TC4運用最普遍，使用量約為目前鈦金屬總產量的一半。該鋁合金不但具有較好的室內溫度、持續高溫、超低溫物理性能，并且在多種多樣物質方面具有出色的耐蝕性，同時還可以電焊焊接、冷熱交替成形同時可熱處理工藝加強；因此在航天局，船只，武器及其化工廠等產業部門均得到運用。